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粉煤灰专用粉尘加湿搅拌机 现货供应 时产200吨 叶片可拆卸

粉煤灰专用粉尘加湿搅拌机 现货供应 时产200吨 叶片可拆卸

粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,符合环保要求等优点。处理量10—200T/H,可根据用户要求配备微机控制。 双轴粉尘加湿机特....
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粉煤灰专用粉尘加湿搅拌机 现货供应 时产200吨 叶片可拆卸

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粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,符合环保要求等优点。处理量10—200T/H,可根据用户要求配备微机控制。

双轴粉尘加湿机特点:
1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行。
2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到 效果。
3、高材料制成的搅拌机叶片,使用寿命长、正常运行的。
4、的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象。
5、增加预加水段,使搅拌效果好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活的电气控制系统,使操作、便捷。
双轴粉尘加湿机-用途:
粉尘加湿机是对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求。主要用于:火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用,也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
双轴粉尘加湿机-优点:
1.双轴粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封,且对轴的磨损轻。
2.出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,卸料稳定。
3.的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可物料加湿均匀。
4.搅拌棒采用铁基合金或复合陶瓷制造,使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机。
7.增加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响。
双轴加湿搅拌机湿灰进入口的安装:
双轴加湿搅拌机主要由以下部分组成:主电机及摆线针轮减速机(传动机械)、对啮合传动齿轮、前后止推轴承组件、主、被动螺旋搅拌轴、槽体、加湿器、进出料口、底座架。
双轴加湿搅拌机工作原理:当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后,动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动,通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动,从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段,在物料被推进至加湿段后,加湿器自动对干灰物料进行喷湿,进而至槽体后搅拌段进行充分搅和,当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出,进入下一道工序或装车运输。
双轴加湿搅拌机的安装注意事项:
1、双轴加湿搅拌机一般为平装(或称卧装),一般倾斜度不得大于15°。
2、双轴加湿搅拌机底座架应坐落于基础上,基础平面应平正,且应用基础螺栓与底座固定。(或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢),以免运行时引起设备的振动。
3、物料进入口上方应安装定量给料机,以免影响设备的搅拌效果。
4、湿灰出料口下方应装设插板门,以免该机卸料时的频繁启闭。
5、加湿器进水口应装设流量控制阀,在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
6、本设备现场安装完毕后,应检查槽体内有无硬质物料积存,如有应去除,以免运行时卡死转动轴,损坏机件,运行时严禁>10mm硬质物料进行槽体。
7、应手盘主电机风叶,检查住被动轴运转是否轻松正常。
8、摆线针轮减速机遵说明书要求加油,并检查润滑系统是否正常,并定期换润滑油。
9、前后轴承组件加油处应每班加油一次。
10、在以上检查完毕后,该设备应进行1小时空载试运行。
11、双轴加湿搅拌机开、停机时应遵循以下顺序:
启动顺序:启动主电机—启动电动给料机加料—打开加湿器供水阀门。
停机顺序:关闭电动给料机—关闭加湿器供水阀门—等待少许—关闭主电机(注意:关闭主电机时,需等槽体内物料全部排尽后再关机,以免再次运行时主电机带负载启动)。
12、双轴加湿搅拌机调试运行中,可通过观察孔观察该设备的运行情况,并及时调正:如出现物料湿度不够或过湿,可通过加湿器供水阀门调正供水量。
双轴粉尘加湿机-粉尘加湿机的使用要求:
1.启动前认真检查所有零件是否,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密。
2.减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行。
3.本机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然增大或减小,机械系统有异常现象时,立即停机检查,排除故障。待故障排除后继续投入生产。